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EN 39 Gerüststahlrohr

 

EN 39 Stahlrohre nach europäischer Norm, die einen spezifizierten Außendurchmesser von 48,3 mm und eine spezifizierte Dicke von 3,2 mm oder 4,0 mm haben, können auch in Verbindung mit anderen Größen und Güten von Stahlrohren für Anwendungen wie vorgefertigte Rohre verwendet werdenGerüste.

Die Norm EN 39 legt die Anforderungen für nicht-legierte Stahlrohre zur Verwendung festEN 74-Kupplungenim Bau von Lehrgerüsten und Arbeitsgerüsten.

Siehe die Tabelle unten für EN 39GerüststahlrohrProduktionsspezifikationen.

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Der Siliziumgehalt sollte auf maximal 0,04 % begrenzt werden

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

• Abmessungen des Gerüstrohrs En 39

Der angegebene Außendurchmesser beträgt 48,3 mm und die angegebene Wandstärke beträgt 3,2 mm für Typ 3 und 4,0 mm für Typ 4
Maßtoleranzen
Die Toleranz des angegebenen Außendurchmessers beträgt +/-0,5 mm.
Die Unrundheitstoleranz ist in der Durchmessertoleranz enthalten.
Die Wandstärkentoleranz beträgt -10 %. Bei nahtlosen Rohren darf jedoch in glatten Übergangsbereichen auf höchstens 25 % des Umfangs eine Abweichung von der vorgegebenen Wanddicke von mehr als 10 %, jedoch nicht mehr als 15 % der vorgegebenen Dicke auftreten.
Der Innendurchmesser der Rohre muss das Einsetzen eines Messgeräts mit einem Durchmesser von 37,7 mm und einer Mindestlänge von 200 mm ermöglichen.

• Masse des Gerüstrohrs En 39

Die Nennlängenmasse beträgt für Rohre vom Typ 3 3,56 kg/m und für Rohre vom Typ 4 4,37 kg/m.
Toleranz gegenüber der Masse
Die Massenabweichung an einem einzelnen Rohr darf -7,5 % der angegebenen Masse nicht überschreiten.

• Länge des Gerüstrohrs EN 39

Die Längentypen und Toleranzen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt

• Zugversuch von Gerüstrohren EN 39

Die Zugfestigkeit (R_m)
Die obere Streckgrenze (R_äh)
Bruchdehnung (A)

S235GT: Streckgrenze größer oder gleich 235 MPa, Zugfestigkeit 340–520 MPa, Dehnung größer oder gleich 24 % .
 

• Abflachungstest von Gerüstrohren EN 39

Die Prüfung muss gemäß EN 10233 durchgeführt werden. Der Rohrabschnitt muss für aufeinanderfolgende Prüfungen mit der Schweißnaht abgeflacht werden, oder, bei Rohren, die mit einer spezifischen Prüfung geliefert werden, aufeinanderfolgende Prüfeinheiten, die abwechselnd im 0-Grad- oder 90-Grad-Winkel zur Abflachungsrichtung platziert werden.
Wenn nur eine Prüfeinheit geprüft werden soll, liegt die Lage der Schweißnaht im Ermessen des Herstellers, sofern nichts anderes vereinbart wurde.
Der unter Last gemessene Abstand zwischen den Aufspannplatten darf nicht mehr als 75 % des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs betragen und es dürfen keine Risse oder Fehler festgestellt werden. Die Prüfung muss fortgesetzt werden, bis der Abstand zwischen den Platten, gemessen unter Last, nicht mehr als 60 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt und an anderer Stelle als in der Schweißnaht keine Risse oder Fehler im Metall festgestellt werden.

• Visuelle Untersuchung

Die Rohre müssen eine dem Herstellungsprozess entsprechende glatte Außenfläche aufweisen.

• Maßprüfung

Die angegebenen Abmessungen blanker Rohre, einschließlich der Geradheit, müssen überprüft werden.
Der Außendurchmesser ist mit einer Lehre zu messen.
Der Innendurchmesser von Rohren muss durch Einsetzen eines Messgeräts mit einem Durchmesser von 37,7 mm und einer Mindestlänge von 200 mm überprüft werden.

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• Dimensions- und geometrische Eigenschaften

Dies ist einer der kritischsten Aspekte, da es die Kompatibilität mit Gerüstkupplungen gewährleistet.
Nennaußendurchmesser(Außendurchmesser): 48,3 mm (dies entspricht ungefähr 1,9 Zoll und kommt damit dem üblichen 2-Zoll-Nennrohr in den USA sehr nahe).
Wandstärke: Die Norm schreibt eine Mindestwandstärke von 4,0 mm vor. Die Toleranz beträgt typischerweise +0.0mm / -0,5 mm, was bedeutet, dass die Wand nicht dünner als 3,5 mm sein darf. Dies ist dicker als Standardrohre nach Schedule 40 und bietet eine überlegene Festigkeit.
Länge: Rohre werden in bestimmten Längen geliefert, üblicherweise von 1 m bis 6,5 m oder länger, mit strengen Toleranzen hinsichtlich der Geradheit und Rechtwinkligkeit der Enden.
Dimensionskonsistenz: Der Außendurchmesser und die Wandstärke müssen über die gesamte Länge des Rohrs konsistent sein. Dies ist wichtig, damit Keilkupplungen sicher und sicher greifen, ohne zu verrutschen.


• Material- und mechanische Eigenschaften

Duktilität: Das Material muss eine Mindestbruchdehnung (ein Maß für die Duktilität) aufweisen, um sicherzustellen, dass es sich vor einem katastrophalen Versagen etwas verformt und eine visuelle Sicherheitswarnung darstellt.


• Herstellungsprozess

Typ: EN 39-Rohre sind nahtlose oder geschweißte kaltgeformte Hohlprofile. Der Schweißprozess muss automatisiert werden, um Konsistenz und Festigkeit sicherzustellen.
Verarbeitung: Die Rohre müssen frei von Oberflächenfehlern sein, die ihre Festigkeit oder Verwendung beeinträchtigen würden, wie z. B. Risse, Krusten oder tiefe Rillen. Die Enden müssen sauber geschnitten und entgratet sein.
 

• Oberflächenschutz (Korrosionsbeständigkeit)

Galvanisierung: Die überwiegende Mehrheit der EN 39-Rohre ist feuerverzinkt. Bei diesem Verfahren wird das Stahlrohr in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, wodurch eine dicke, gebundene Beschichtung entsteht, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für den langfristigen Einsatz im Freien auf Baustellen bietet.
Beschichtungsmasse: Die Norm kann eine Mindestmasse der Zinkbeschichtung vorgeben (z. B. größer oder gleich 600 g/m²), um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die verzinkte Beschichtung sollte durchgehend und haftfähig sein.

• Rohr- und Verbindungsgerüste (die häufigste Verwendung)

Dies ist die traditionelle und am weitesten verbreitete Anwendung. EN39-Rohre bilden das Hauptgerüst für Gerüstkonstruktionen an Gebäudefassaden, Baustellen und Industrieprojekten.

Stützen (vertikale Elemente): Tragen die gesamte Last der Struktur bis zur Basis.

Ledgers (horizontale Elemente): Verbinden Sie die Ständer horizontal und sorgen Sie so für seitliche Stabilität.

Riegel (Aussteifungselemente): Sie sind senkrecht zu den Riegeln positioniert und bieten Halt für Gerüstbretter (die Arbeitsplattform) und verleihen der Struktur Stabilität.

Aussteifung: Diagonalrohre sorgen für entscheidende Stabilität gegen Schwankungen und Windlasten.

• Gerüste und Traggerüste

Gerüstsystemist eine temporäre Struktur, die dazu dient, permanente Strukturen (wie Brücken, Decken, Bögen) während ihres Baus oder ihrer Reparatur zu stützen, bis sie sich selbst tragen können.

Unterstützungssysteme: EN39-Rohre werden zur Herstellung starker, modularer Stütztürme und Gerüste verwendet, die die Schalung (die Formen für Beton) halten.

Requisiten und Acrow-Requisiten: Während es sich bei vielen Stützen um proprietäre Systeme handelt, ist das Grundprinzip ähnlich-und verwendet Stahlrohre, um eine einstellbare vertikale Unterstützung zu bieten.

• Tragwerke und temporäre Installationen

Die Vielseitigkeit des Rohr--und--Kupplungssystems ermöglicht den Einsatz von EN39-Rohren für ein breites Spektrum temporärer struktureller Anforderungen:

Veranstaltungsstrukturen: Bühnen, Konzertanlagen, Lichtmasten und Messestände.

Temporäre Dächer und Unterstände: Für Baustellen oder Veranstaltungen im Freien.

Leitplanken und Handläufe: Temporäre Sicherheitsbarrieren auf Baustellen oder in Industrieanlagen.